Case study: Εγκατάσταση εκτυπωτή inkjet ημερομηνίας λήξης σε συσκευαστική μηχανή flow pack για παγωτά

Εσείς ακόμα ταλαιπωρήστε με τον εκτυπωτή inkjet σας και πληρώνετε πανάκριβα αναλώσιμα και συμβόλαια συντήρησης?
Ήρθε η ώρα να τον αντικαταστήσετε με τον εκτυπωτή inkjet νεας γενίας TL300DK του Οίκου FAM Ιταλίας.

8 Λόγοι για να τον αποκτήσετε:

1. Υψηλή ποιότητα & ανάλυση εκτύπωσης
2. Εύκολος τρόπος εγκατάστασης
3. Μηδαμινές απαιτήσεις και κόστος συντήρησης (δεν χρειάζονται service, διαλύτες κλπ)
4. Χαμηλό κόστος κτήσης - μόνο € 1.250,00+ΦΠΑ
5. Χαμηλό κόστος αναλωσίμων
6. Αξιοπιστία, χωρίς καθόλου παύσεις της παραγωγής, σε περίπτωση προβλήματος αλλάξτε μελανοδοχείο και συνεχίστε την δουλειά σας
7. Υψηλή ταχύτητα εκτύπωσης
8. Ανεξίτηλη εκτύπωση και ταχυστέγνωτο μελάνι για κάθε επιφάνεια σε χρώμα μαύρο, λευκό , κίτρινο, κόκκινο, πράσινο, μπλε

Ο πελάτης μας έχει πλεόν τη δυνατότητα να εκτυπώνει απευθείας πάνω στο σακουλάκι ημερομηνία λήξης, lot number και το είδος του προϊόντος εύκολα και οικονομικά!

Στην σύγχρονη εποχή όλες οι εταιρείες επεξεργασίας και τυποποίησης τροφίμων βρίσκονται υπό ιδιαίτερα υψηλή πίεση. Από την μια πλευρά μοχθούν να ικανοποιήσουν τις υψηλές απαιτήσεις των πελατών τους και από την άλλη πλευρά προσπαθούν διαρκώς να συμμορφώνονται με την νομοθεσία και τους αυστηρούς κανόνες των ελεγκτικών μηχανισμών σε θέματα ασφάλειας και ποιότητας των τροφίμων.
Επιπρόσθετα διεθνείς μελέτες δείχνουν ότι τρόφιμα αξίας 1 τρισεκατομμυρίου δολάριων απορρίπτονται στα σκουπίδια και το 1/5 αυτών στις εταιρίες επεξεργασίας και παραγωγής τροφίμων. Υπάρχει λύση για να μειωθεί αυτό το ποσοστό? Διαβάστε την απάντηση στο πολύ χρήσιμο οδηγό του Γερμανικού Οίκου SESOTEC, του μεγαλύτερου κατασκευαστή μηχανημάτων ποιοτικού ελέγχου στον κόσμο. Πατήστε στο περισσότερα για να τον κατεβάσετε

Στη σύγχρονη εποχή όλο και περισσότερες εταιρείες επιλέγουν να εκτυπώνουν απευθείας στα χαρτοκιβώτια τους τις μεταβλητές πληροφορίες (όνομα προϊόντος, ημερομηνία λήξης, lot number, barcode, βάρος, τεμάχια, κωδικοί παραγωγής κλπ), παρά να χρησιμοποιούν προεκτυπωμένα χαρτοκιβώτια. Η τακτική αυτή ονομάζεται Generic Carton Printing και προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα μείσωης κόστους που αναλύονται στο παρόν άρθρο.

Μέχρι σήμερα οι περισσότερες εταιρείες χρησιμοποιούσαν προεκτυπωμένα χαρτοκιβώτια και εκτύπωναν με εκτυπωτές inkjet απευθείας πάνω στο χαρτοκιβώτιο ή επικολλούσαν ετικέτες με τις μεταβλητές πληροφορίες κάθε παρτίδας όπως είναι η ημερομηνία λήξης, ημερομηνία παραγωγής, lot number, αριθμός τεμαχίων, βάρος κλπ. Αυτός ο τρόπος λειτουργίας προϋποθέτει την ύπαρξη προεκτυπωμένων χαρτοκιβωτίων με το λογότυπο, το είδος του προϊόντος και το barcode ΓΙΑ ΚΑΘΕ ΞΕΧΩΡΙΣΤΟ ΠΡΟΪΌΝ. Αυτό έχει σαν αποτέλεσμα μια σειρά ΜΕΙΟΝΕΚΤΗΜΑΤΩΝ όπως:

1. Μεγάλη απαιτούμενη ποσότητα παραγγελίας στον προμηθευτή χαρτοκιβωτίων για χαρτοκιβώτιο για κάθε κωδικό προϊόντος.

2. Δέσμευση κεφαλαίων της εταιρείας λόγω ανάγκης παραγγελίας μεγάλων ποσοτήτων χαρτοκιβωτίων.

3. Μεγάλοι αποθηκευτικοί χωροί για όλα αυτά τα χαρτοκιβώτια.

4. Χρονοβόρα και πολύπλοκη διαδικασία μέχρι να βρεθεί κάθε φορά το σωστό χαρτοκιβώτιο για κάθε προϊόν.

5. Δέσμευση πολλών ανθρωπίνων πόρων σε αυτή τη διαδικασία.

6. Καθυστερήσεις στην παραγωγή

7. Κίνδυνος να ξεμείνει η εταιρεία από το σωστό χαρτοκιβώτιο αν δεν παραγγείλει έγκαιρα

8. Κίνδυνος μια παρτίδα χαρτοκιβωτίων να γίνει άχρηστη αν αλλάξει κάποιο στοιχείο του προϊόντος (όνομα, barcode κλπ).

Στην αντίθετη πλευρά έχουμε την τακτική του Generic Carton Printing η οποία βασίζεται στην χρήση ατύπωτων χαρτοκιβωτίων και στην εγκατάσταση on line εκτυπωτών ink jet για την απευθείας σήμανση πάνω στο χαρτοκιβώτιο όλων των απαιτούμενων πληροφοριών.
Tα ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ που προσφέρει το Generic Carton Printing είναι :

1. Δεν απαιτούνται προεκτυπωμένα χαρτοκιβώτια
2. Ελαχιστοποίηση των παύσεων της παραγωγής
3. Μεγάλη ευελιξία στην επεξεργασία των πληροφοριών παραγωγής
4. Υψηλή ανάλυση εκτύπωσης ακόμα και για barcodes
5. Δυνατότητα εκτύπωσης με έγχρωμα μελάνια (μπλε/κόκκινο/κίτρινο/μωβ/άσπρο)
6. Άμεση παραμετροποίηση των προς εκτύπωση πληροφοριών
7. Φιλικό στο περιβάλλον, καθώς χρησιμοποιούνται μελάνια που δεν χύνονται στο πάτωμα και μόνο όσα χαρτοκιβώτια χρειάζονται
8. Εύκολος τρόπος εγκατάστασης
9. Εξαιρετικά χαμηλό κόστος απόκτησης και χρήσης αναλωσίμων
10. Ανεξίτηλη εκτύπωση και ταχυστέγνωτο μελάνι για κάθε επιφάνεια
11. Μηδαμινές απαιτήσεις και κόστος συντήρησης (δεν χρειάζονται service, διαλύτες κλπ)

Δυναμικοί ελεγκτές βάρους - Ένας τέλειος τρόπος να εξοικονομήσετε χρήματα!

Το σύγχρονο περιβάλλον της βιομηχανίας τροφίμων & ποτών δέχεται καθημερινά πιέσεις για αύξηση παραγωγικότητας, υψηλή ποιότητα και εναρμόνιση με τους κανονισμούς και τη νομοθεσία για την ασφάλεια προϊόντων.
Παρόλο που αρχικά η «συμμόρφωση» με τους διεθνείς κανονισμούς και τα πρότυπα ποιότητας μπορεί να εκληφθεί ως παράγοντας αύξησης κόστους, η σωστή στρατηγική μπορεί να οδηγήσει σε πολλά και σημαντικά οφέλη, που τελικά μειώνουν το κόστος.
Εναρμόνιση με τους κανονισμούς για την ασφάλεια τροφίμων και παράλληλη αύξηση της κερδοφορίας σας.

Η υποπλήρωση (underfilling) παραβιάζει την Ευρωπαϊκή νομοθεσία για το καθαρό βάρος (σήμα ‘e’) και θέτει σε κίνδυνο τη φήμη της επιχείρησης. Τα συστήματα ελέγχου καθαρού βάρους της Teltek προσφέρουν ένα σημαντικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα, γιατί βοηθούν στην αποφυγή υποπλήρωσης (underfilling), ενώ ταυτόχρονα προστατεύουν από την μη επιθυμητή υπερπλήρωση (overfilling).

Οι ελεγκτές βάρους ενσωματώνονται στη γραμμή παραγωγής και σας βοηθούν μα διασφαλίσετε την ποιότητα των προϊόντων και να αυξήσετε την παραγωγικότητα, μειώνοντας το κόστος και τη φύρα.
Οι δυναμικοί ελεγκτές βάρους της Teltek είναι κατάλληλα σχεδιασμένοι για να διαχειρίζονται κάθε τύπο προϊόντος και συσκευασίας (σάκους, πλαστικούς ή μεταλλικούς περιέκτες, χαρτοκιβώτια, κτλ) σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Επιπλέον, μπορούν να συνδυαστούν με συστήματα ανίχνευσης μετάλλων ή άλλων προσμίξεων (βλ. δυναμικοί ελεγκτές βάρους & ανιχνευτές ξένων σωμάτων X ray).

Το ανταγωνιστικό περιβάλλον της βιομηχανίας , όπου η ανάγκη για μεγάλους όγκους παραγωγής και για αύξηση των περιθωρίων κέρδους συναντά τις πιέσεις για εναρμόνιση με τη νομοθεσία, επιβάλλει τη χρήση αποτελεσματικών συστημάτων διασφάλισης ποιότητας.
Ο συνδυασμός των εφαρμογών εκτέλεσης συνταγών με τα συστήματα στατιστικού ελέγχου ποιότητας In Control της Teltek προσφέρει real-time πληροφόρηση και τεκμηρίωση για τις κρίσιμες παραμέτρους ποιότητας, βοηθώντας στη μείωση του κόστους παραγωγής. Η συλλογή, ανάλυση και παρουσίαση των δεδομένων γίνεται με τον τρόπο που εσείς επιθυμείτε, είτε είστε διευθυντής παραγωγής είτε υπεύθυνος ποιότητας, είτε υπεύθυνος βάρδιας.

Τα οφέλη για εσάς

• Εξοικονόμηση χρημάτων λόγω του περιορισμού της υπερπλήρωσης

• Ενημέρωση για τη διαδικασία πλήρωσης σε πραγματικό χρόνο, η οποία επιτρέπει την άμεση διορθωτική κίνηση

• Μείωση κόστους, χάρη στη βελτίωση των εσωτερικών διαδικασιών ελέγχου ποιότητας

Η συνεχής εκπαίδευση των στελεχών μας και η ενημέρωση τους σχετικά με την νέες εξελίξεις της τεχνολογίας αλλά και στις σωστές πρακτικές συντήρησης των μηχανών που προμηθεύουμε είναι υψίστης σημασίας για την εταιρεία μας. Λόγω της πανδημίας η επίσκεψη στα εργοστάσια των προμηθευτών μας δεν είναι εφικτή. Παρά ταύτα η εκπαίδευση και η συνεχής ενημέρωση συνεχίζεται μέσω τηλεδιασκέψεων και με την βοήθεια της τεχνολογίας.
Δίνουμε πρωταρχικό ρόλο στην υψηλή κατάρτιση των στελεχών μας και βρισκόμαστε κοντά σας για κάθε σας ανάγκη.

Ο ποιοτικός έλεγχος των τροφίμων, ιδίως των τροφίμων που είναι συσκευασμένα σε τροποποιημένη ατμόσφαιρα (MAP) αποτελεί ίσως το πιο απαραίτητο στάδιο της αλυσίδας παραγωγής τους. Αποτελεί εγγύηση για την αποτελεσματικότητα και την συμβατότητα των τριών βασικών παραγόντων (τύπος συσκευαστικής μηχανής, τύπος του κατάλληλου μέσου συσκευασίας και αναλογία του μείγματος αερίων) και εξασφαλίζει ότι το προϊόν είναι κατάλληλο για να προωθηθεί στην αγορά για κατανάλωση.

Μπορείτε να κατεβάσετε ένα οδηγό συσκευασίας σε τροποποιημένη ατμόσφαιρα πατώντας εδώ.

Σαν κυριότερο εργαλείο ποιοτικού ελέγχου θα μπορούσαμε να αναφέρουμε τον αναλυτή αερίων (φορητό ή σταθερό), ο οποίος μας δίνει τη δυνατότητα να επιβεβαιώσουμε με δειγματοληπτικό έλεγχο ότι η αναλογία των αερίων, που ρυθμίζεται από τη συσκευαστική μηχανή να εισέλθει στη συσκευασία, είναι πράγματι η ίδια με αυτή που περιέχεται στους περιέκτες των τροφίμων. Στη συνέχεια για διαρκή έλεγχο (on line) της αναλογίας των αερίων που εξέρχονται του μείκτη των αερίων (gas mixer) υπάρχουν οι κατάλληλες συσκευές, οι οποίες διακόπτουν τη λειτουργία της συσκευαστικής μηχανής σε περίπτωση ανεπιθύμητης διακύμανσης της αναλογίας των αερίων.

Εξέχουσας σημασίας όμως σε αυτό το στάδιο του ποιοτικού ελέγχου είναι και οι συσκευές ελέγχου διαρροής ή στεγανότητας της συσκευασίας σε τροποποιημένη ατμόσφαιρα. Όπως προαναφέρθηκε η στεγανότητα της συσκευασίας είναι πρωτεύων παράγοντας και συνεπώς ο έλεγχος της τελικής συσκευασίας είτε δειγματοληπτικά ή συνεχόμενα (οn line) κρίνεται ως απαραίτητος σε πολλές περιπτώσεις ακόμα και αν το προϊόν δεν είναι συσκευασμένο σε τροποποιημένη ατμόσφαιρα.

Οι λόγοι που μπορεί να οδηγήσουν σε διαρροή μια συσκευασία τροφίμου είναι πολλοί. Για παράδειγμα ένα σύνηθες πρόβλημα είναι η ύπαρξη υπολείμματος προϊόντος στο σημείο κόλλησης της συσκευασίας. Ένα άλλο πιθανό πρόβλημα είναι κακή λειτουργία της συσκευαστικής μηχανής ή κακή ρύθμιση των παραμέτρων της. Ακόμη ένας λόγος είναι η ασυμβατότητα των υλικών συσκευασίας ή ακόμα και κάποιο ανθρώπινο λάθος ενός χειριστή της συσκευαστικής μηχανής.
Τα συστήματα ανίχνευσης διαρροής της Witt είναι κατάλληλα για έλεγχο κάθε τύπου συσκευασίας (σακούλα από κάθετη (vffs) / οριζόντια (flow pack) συσκευαστική μηχανή, συσκευασία σε κενό αέρος (vacuum), συσκευασία σε σκαφάκι (tray sealer & thermoforming). Μπορούν να ελέγξουν την στεγανότητα σε συσκευασίες με κάθε τύπο τροφίμου όπως έτοιμα γεύματα, ξηροί καρποί, κρέας, αλλαντικά, τυροκομικά, ελιές, γλυκά, είδη ζαχαροπλαστικής, κατεψυγμένα τρόφιμα, αρτοσκευάσματα, καφές, μπαχαρικά κλπ.

Μια παρτίδα προϊόντων με διαρροή στη συσκευασία τους μπορεί να οδηγήσει σε ανάκληση ολόκληρης της παρτίδας, σε διάθεση στην αγορά αλλοιωμένων τροφίμων ή τροφίμων που δεν θα ισχύσει η αναγραφόμενη ημερομηνία λήξης τους. Η εμπειρία μας από εταιρείες που προμηθεύτηκαν αντίστοιχα συστήματα περιλαμβάνει περιπτώσεις οπου το κόστος ανάκλησης τη παρτίδας, καταστροφής της φήμης & αξιοπιστίας της εταιρείας ή και η διακοπή της συνεργασίας με πελάτη, ήταν πολύ μεγαλύτερα από το κόστος απόκτησης της συσκευής. Κατά συνέπεια αυτά τα συστήματα έχουν πολύ γρήγορο κόστος απόσβεσης της επένδυσης.